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非对称型波纹管有何特点?
所谓非对称型波纹管就是相邻的波峰和波谷曲率半径不同。受力时波峰的曲率半径减小、波谷的曲率半径增大,因此应力沿波纹管断面较为均匀。这种波纹管密封的特点是
1)波纹管为圆弧形,无介质压力作用时,其相隔波纹的曲率半径不等(即不对称);介质压力作用工作,波纹管受压时其曲率半径相等,应力分布均匀。
2)只有一道由原板材卷成筒状的纵向焊缝,因此焊缝较短。
3)受压时波纹管的有效直径不变,可以达到平衡比不变
4)不容易有沉淀物聚集。
选型的基本原则为:1.根据密封腔体压力,确定密封结构采用平衡型或非平衡型,单端面或双端面等。2.根据工作速度,确定采用旋转式或静止式,流体动压式或非接触型。3.根据温度及流体性质,确定摩擦副和辅助密封材料,以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。4.根据安装密封的有效空间,确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧,内装式或外装式。
在现场怎样测定弹性力的大小?
弹性力是使密封端面闭合的主要因素,该力可用各种弹性元件(包括弹簧和波纹管)的计算方法获得。但是不同的制造厂,即使是同一个制造厂中由于制造工艺、原材料化学成分、热处理工艺和人的因素等方面的差异,都无法体现在公式中,况且弹性力设计时允许误差为10%,因此,每一批弹簧都要在弹簧测力计上实际測量弹性力。为了减少误差,可将几只弹簧(比如小弹簧)同时测量,可得到其平均值。如果没有弹簧测力计,可在弹簧上加重物,并记录压缩高度,同样可得到弹性力。
常用机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成,防转销固定在压盖上以防止静止环转动。机械密封在日常检修中,常常会存在以下几个误区:误区一:弹簧压缩量越大密封效果越好?!其实不然,弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。
热装式密封环怎样进行操作?1)检査环和环座的配合尺寸,过盈值是否符合要求。2)将环和环座清洗干净,无瑕疵和其他影响装配的因素。3)准备好必要的工具和设备。如马弗炉、钩子、克丝钳等。4)先将马弗炉升温到300℃,恒温10min左右,待炉膛温度稳定。5)将环座放入炉内,此时温度下降,当温度回升到6)用钩子将环座钩出后,迅速将环自由放人环座中(如00℃时;恒温5~10min果放不进去,不可敲打),待其自然冷却。注意:①热装工作在室内完成②不可将环座放入炉中随炉一同升温,这会使环在炉中时间太长,氧化加剧。
装料时可在模具下面垫一个止推滚珠轴承,模具边转动,粉料边缓慢均匀加入,装完后用刮勺将料面刮平。(3)模压过程中加压应缓慢均匀,冲击性的加l压会使制品成层状,产生横向裂纹。4、脱模制品压制成形后,可进行脱模。先将阴模取掉。在下模底部垫一个衬套以支承底面,向下卸去芯轴、在V形制品底部放一衬套。卸下下模,然后依次卸去衬套及压模。成型模具的结构如图9-21所示。脱模后的制品,不能用手直接拿取.制品要平稳放在瓷盘上,不得挤压和碰撞,并加防尘罩,以免吸附灰尘。模后的半成品放置不宜超过24h,应及时进行烧结成型处理。